ویژگی های یک فوم گلسازی مرغوب چیست؟

فوم گلسازی مرغوب عنصر حیاتی در فرآیند شکل دهی شیشه به شمار می رود و به عنوان عایق حرارتی قالب موقت و سطح کار در مراحل مختلف گلسازی عمل می کند. این ماده نه تنها از اتلاف انرژی حرارتی جلوگیری می کند بلکه امکان ایجاد اشکال پیچیده و ظریف شیشه ای را فراهم می آورد. یک فوم گلسازی با کیفیت باید دارای ترکیبی منحصر به فرد از خواص فیزیکی و شیمیایی باشد تا بتواند به طور مؤثر در دماهای بالا در تماس با شیشه مذاب و تحت شرایط تنش حرارتی و مکانیکی ناشی از فرآیند گلسازی عملکرد مطلوب خود را حفظ کند. 

منبع: https://yfoam.ir

اجزای اصلی و اصول کارکرد فوم گلسازی

فوم های گلسازی به طور معمول از ترکیبی پیچیده از مواد مختلف تشکیل شده اند که هر کدام نقش مشخصی در عملکرد نهایی فوم ایفا می کنند. اجزای اصلی یک فوم گلسازی مرغوب را می توان به دسته های زیر تقسیم کرد :

• ماتریکس سرامیکی : بخش اصلی و ساختاری فوم را تشکیل می دهد. این ماتریکس معمولاً از مواد نسوز مانند آلومینا (Al₂O₃) سیلیکا (SiO₂) مولایت (Al₆Si₂O₁₃) **زیرکونیا (ZrO₂) ** یا ترکیبی از آن ها ساخته می شود. انتخاب نوع ماتریکس سرامیکی بستگی به دمای کاری مورد نیاز مقاومت شیمیایی در برابر شیشه مذاب و خواص مکانیکی مطلوب دارد. به عنوان مثال فوم های آلومینایی به دلیل مقاومت حرارتی بالا و قیمت مناسب کاربرد گسترده ای دارند در حالی که فوم های زیرکونیایی برای دماهای بسیار بالا و محیط های خورنده مناسب تر هستند.
• اصل کارکرد ماتریکس سرامیکی : ماتریکس سرامیکی چارچوب اصلی فوم را ایجاد می کند و پایداری حرارتی و مکانیکی آن را تضمین می کند. ساختار متخلخل ماتریکس که از طریق فرآیندهای مختلفی مانند روش های فوم سازی شیمیایی یا فیزیکی ایجاد می شود نقش حیاتی در عایق بندی حرارتی و کاهش وزن فوم دارد. ماتریکس سرامیکی باید به گونه ای طراحی شود که در دماهای بالا دچار خزش (Creep) یا سینترینگ (Sintering) نشود زیرا این پدیده ها می توانند منجر به تغییر ابعاد کاهش تخلخل و در نهایت تخریب فوم شوند.
• پرکننده ها و افزودنی ها : برای بهبود خواص فوم مواد مختلفی به عنوان پرکننده و افزودنی به ماتریکس سرامیکی اضافه می شوند. این مواد می توانند شامل موارد زیر باشند :
• الیاف نسوز : الیاف کوتاه یا بلند از جنس الیاف سرامیکی (مانند الیاف آلومینوسیلیکاتی) الیاف کربن یا الیاف شیشه برای افزایش استحکام مکانیکی مقاومت به شوک حرارتی و کاهش ترک خوردگی به فوم اضافه می شوند. الیاف با توزیع تنش در سراسر ساختار فوم از انتشار ترک ها جلوگیری کرده و طول عمر فوم را افزایش می دهند.
• سینترکننده ها (Sintering Aids) : موادی مانند اکسیدهای فلزی (مانند اکسید منیزیم MgO یا اکسید کلسیم CaO) به مقدار کم به مخلوط اضافه می شوند تا فرآیند سینترینگ در دمای پایین تر و با سرعت بیشتری انجام شود. سینترینگ فرآیند اتصال ذرات سرامیکی در دمای بالا است که منجر به استحکام و یکپارچگی ساختار فوم می شود.
• مواد فوم ساز (Foaming Agents) : برای ایجاد ساختار متخلخل در فوم از مواد فوم ساز استفاده می شود. این مواد می توانند شیمیایی (مانند عوامل گاززا) یا فیزیکی (مانند حباب های هوا یا گاز) باشند. انتخاب نوع ماده فوم ساز بستگی به روش تولید فوم و ویژگی های تخلخل مورد نظر دارد.
• مواد اتصال دهنده (Binders) : در مراحل اولیه تولید فوم از مواد اتصال دهنده آلی یا معدنی برای ایجاد استحکام اولیه و شکل دهی به فوم استفاده می شود. این مواد در طول فرآیند پخت و سینترینگ حذف می شوند و نقش اصلی آن ها تسهیل فرآیند تولید فوم است.
• اصل کارکرد پرکننده ها و افزودنی ها : پرکننده ها و افزودنی ها با تغییر ریزساختار و ترکیب شیمیایی فوم خواص آن را بهبود می بخشند. الیاف نسوز استحکام و چقرمگی فوم را افزایش می دهند سینترکننده ها فرآیند تولید را بهینه سازی می کنند مواد فوم ساز ساختار متخلخل را ایجاد می کنند و مواد اتصال دهنده فرآیند شکل دهی را تسهیل می نمایند. به عنوان مثال افزودن الیاف سرامیکی به فوم آلومینایی مقاومت آن را در برابر ترک خوردگی ناشی از شوک حرارتی به طور قابل توجهی افزایش می دهد که برای کاربردهای گلسازی که با تغییرات سریع دما مواجه هستند بسیار مهم است.

کاربردهای صنعتی فوم گلسازی و مثال هایی از صنایع مختلف

فوم های گلسازی مرغوب به دلیل خواص منحصر به فردشان کاربردهای گسترده ای در صنایع مختلف دارند به ویژه در صنایعی که با دماهای بالا و فرآیندهای حرارتی سروکار دارند. برخی از کاربردهای کلیدی عبارتند از :

• صنعت گلسازی : مهم ترین کاربرد فوم های گلسازی استفاده از آن ها به عنوان قالب های موقت عایق های حرارتی در کوره های گلسازی و سطوح کار برای شکل دهی شیشه مذاب است. فوم های گلسازی به دلیل قابلیت شکل پذیری و مقاومت حرارتی بالا امکان ایجاد اشکال پیچیده و دقیق شیشه ای را فراهم می کنند. همچنین استفاده از فوم های عایق در کوره های گلسازی راندمان انرژی را افزایش داده و مصرف سوخت را کاهش می دهد.
• مثال : شرکت “Morgan Advanced Materials” فوم های سرامیکی عایق حرارتی با نام تجاری “Superwool® Paper and Board” تولید می کند که به طور گسترده در کوره های گلسازی برای کاهش اتلاف حرارت و بهبود بهره وری انرژی مورد استفاده قرار می گیرند. این فوم ها از الیاف آلومینوسیلیکاتی ساخته شده اند و مقاومت حرارتی بسیار بالایی دارند.
• صنعت ریخته گری : فوم های سرامیکی به عنوان فیلترهای مذاب در ریخته گری فلزات (به ویژه فلزات غیرآهنی مانند آلومینیوم و آلیاژهای آن) کاربرد دارند. ساختار متخلخل فوم ها امکان فیلتراسیون مؤثر ناخالصی ها و ذرات معلق از مذاب فلز را فراهم می کند و در نتیجه کیفیت و خواص مکانیکی قطعات ریخته گری شده بهبود می یابد.
• مثال : شرکت “Selee Corporation” فوم های سرامیکی فیلتر مذاب با نام تجاری “SIVEX® Filters” تولید می کند که در صنایع ریخته گری آلومینیوم فولاد و چدن به طور گسترده استفاده می شوند. این فوم ها با ساختار متخلخل یکنواخت و استحکام مکانیکی بالا عملکرد فیلتراسیون عالی را ارائه می دهند.
• صنعت سرامیک و کاشی : فوم های سرامیکی به عنوان پایه های پخت و عایق های حرارتی در کوره های پخت سرامیک و کاشی استفاده می شوند. استفاده از فوم های سبک وزن به عنوان پایه های پخت مصرف انرژی را کاهش داده و یکنواختی دمایی در کوره را بهبود می بخشد.
• مثال : شرکت “Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories” فوم های سرامیکی عایق حرارتی با نام تجاری “Refractory Foams” تولید می کند که در صنایع سرامیک و کاشی برای عایق بندی کوره ها و بهبود راندمان حرارتی مورد استفاده قرار می گیرند. این فوم ها دارای مقاومت حرارتی بالا و پایداری شیمیایی مناسب در محیط های کوره هستند.
• صنعت متالورژی : فوم های سرامیکی به عنوان عایق های حرارتی در کوره های متالورژی نگهدارنده های مذاب و قطعات مقاوم به حرارت در تجهیزات فرآوری فلزات کاربرد دارند. مقاومت حرارتی بالا و پایداری شیمیایی فوم های سرامیکی آن ها را به گزینه ای ایده آل برای این کاربردها تبدیل کرده است.
• مثال : شرکت “RHI Magnesita” فوم های سرامیکی نسوز با نام تجاری “ANH Refractories” تولید می کند که در صنایع متالورژی برای عایق بندی کوره های فولادسازی آلومینیوم و سایر فلزات غیرآهنی استفاده می شوند. این فوم ها دارای مقاومت به خوردگی و شوک حرارتی بالا در شرایط سخت کاری کوره های متالورژی هستند.

بررسی استانداردهای بین المللی و فناوری های پیشرفته مرتبط

برای اطمینان از کیفیت و عملکرد فوم های گلسازی رعایت استانداردهای بین المللی و استفاده از فناوری های پیشرفته در تولید و کاربرد آن ها ضروری است. برخی از استانداردهای مهم و فناوری های مرتبط عبارتند از :

• استانداردهای بین المللی :
• ASTM C۵۵۹ – استاندارد روش آزمون برای چگالی ظاهری و تخلخل آشکار آجرهای نسوز عایق حرارتی : این استاندارد روش های آزمون برای تعیین چگالی ظاهری و تخلخل فوم های سرامیکی عایق حرارتی را مشخص می کند. این پارامترها از جمله شاخص های مهم کیفیت و عملکرد فوم های گلسازی هستند.
• ASTM C۲۰ – استاندارد روش های آزمون برای خواص نسوز آجرهای نسوز سنگین : این استاندارد روش های آزمون برای تعیین خواص نسوز آجرهای نسوز سنگین را مشخص می کند اما اصول کلی آن می تواند برای ارزیابی خواص نسوز فوم های گلسازی نیز به کار رود. خواصی مانند نقطه نرم شدن تحت بار (Refractoriness Under Load – RUL) و خزش در دماهای بالا (Creep in Compression) از جمله خواص مهمی هستند که با این استاندارد قابل اندازه گیری هستند.
• ISO ۹۰۰۱ – سیستم مدیریت کیفیت : استاندارد ISO ۹۰۰۱ یک استاندارد بین المللی برای سیستم های مدیریت کیفیت است که به تولیدکنندگان فوم های گلسازی کمک می کند تا فرآیندهای تولید خود را بهینه کرده و کیفیت محصولات را تضمین کنند. گواهینامه ISO ۹۰۰۱ نشان دهنده تعهد تولیدکننده به کیفیت و رضایت مشتری است.
• فناوری های پیشرفته :
• روش های فوم سازی پیشرفته : فناوری های جدید فوم سازی مانند روش فوم سازی مستقیم (Direct Foaming) روش فوم سازی ژل (Gel-casting Foaming) و روش فوم سازی پلیمریک (Polymeric Sponge Foaming) امکان تولید فوم های سرامیکی با ساختار متخلخل کنترل شده تخلخل یکنواخت و خواص مکانیکی بهبود یافته را فراهم می کنند. این روش ها به ویژه برای تولید فوم های با عملکرد بالا و کاربردهای تخصصی بسیار مناسب هستند.
• مواد اولیه نانو ساختار : استفاده از نانوذرات سرامیکی (مانند نانوالیاف آلومینا نانولوله های کربنی) به عنوان مواد اولیه در تولید فوم های گلسازی می تواند خواص مکانیکی حرارتی و الکتریکی فوم ها را به طور قابل توجهی بهبود بخشد. نانوذرات به دلیل سطح ویژه بالا و اندازه کوچک می توانند به طور مؤثر در ریزساختار فوم توزیع شده و خواص آن را تقویت کنند.
• تکنیک های مشخصه یابی پیشرفته : برای ارزیابی دقیق خواص و ریزساختار فوم های گلسازی از تکنیک های پیشرفته مشخصه یابی مانند میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) میکروسکوپ الکترونی عبوری (TEM) تفرق اشعه ایکس (XRD) طیف سنجی انرژی پراکنده اشعه ایکس (EDS) و توموگرافی کامپیوتری اشعه ایکس (X-ray CT) استفاده می شود. این تکنیک ها امکان بررسی دقیق مورفولوژی ترکیب شیمیایی ساختار کریستالی و توزیع تخلخل فوم را فراهم می کنند و به بهینه سازی فرآیند تولید و بهبود عملکرد فوم کمک می کنند.

چالش ها و محدودیت های فنی فوم های گلسازی

با وجود مزایای فراوان فوم های گلسازی با چالش ها و محدودیت های فنی نیز مواجه هستند که باید در طراحی و کاربرد آن ها مد نظر قرار گیرند :

• مقاومت مکانیکی محدود : فوم های سرامیکی به طور کلی در مقایسه با مواد سرامیکی متراکم دارای مقاومت مکانیکی پایین تری هستند. ساختار متخلخل فوم سطح مقطع باربری را کاهش داده و منجر به کاهش استحکام و چقرمگی می شود. به ویژه مقاومت به خمش و سایش فوم ها می تواند محدودیت هایی را در برخی کاربردها ایجاد کند.
• حساسیت به شوک حرارتی : تغییرات ناگهانی دما می تواند باعث ایجاد تنش های حرارتی در فوم و در نتیجه ترک خوردگی و تخریب آن شود. این مشکل به ویژه در کاربردهای گلسازی که با چرخه های حرارتی سریع مواجه هستند حائز اهمیت است. برای کاهش این مشکل باید از مواد اولیه با ضریب انبساط حرارتی پایین و مقاومت به شوک حرارتی بالا استفاده شود و طراحی فوم به گونه ای باشد که تنش های حرارتی را کاهش دهد.
• پایداری شیمیایی در محیط های خاص : در برخی محیط های گلسازی فوم ها ممکن است در معرض خوردگی شیمیایی ناشی از بخارات قلیایی اکسیدهای فلزی یا مواد افزودنی موجود در شیشه مذاب قرار گیرند. انتخاب مواد اولیه مناسب با پایداری شیمیایی بالا در برابر محیط کاری خاص برای افزایش طول عمر فوم ضروری است.
• هزینه تولید بالا : تولید فوم های سرامیکی با کیفیت بالا و خواص مطلوب می تواند فرآیند پیچیده و پرهزینه ای باشد. استفاده از مواد اولیه گران قیمت روش های فوم سازی پیشرفته و تکنیک های مشخصه یابی دقیق می تواند هزینه تولید را افزایش دهد. تلاش برای توسعه روش های تولید کم هزینه تر و استفاده از مواد اولیه ارزان تر از جمله چالش های مهم در این زمینه است.

نکات کلیدی برای بهینه سازی و بهبود عملکرد فوم گلسازی

برای بهینه سازی عملکرد و افزایش طول عمر فوم های گلسازی رعایت نکات کلیدی زیر ضروری است :

• انتخاب مواد اولیه مناسب : انتخاب نوع ماتریکس سرامیکی پرکننده ها و افزودنی ها باید بر اساس شرایط کاری (دما محیط شیمیایی تنش های مکانیکی) و خواص مورد نیاز (مقاومت حرارتی استحکام مکانیکی عایق بندی حرارتی) انجام شود. به عنوان مثال برای کاربردهای با دمای بسیار بالا استفاده از فوم های زیرکونیایی یا آلومینایی با درصد بالای آلومینا توصیه می شود.
• کنترل دقیق فرآیند تولید : فرآیند تولید فوم باید به دقت کنترل شود تا ساختار متخلخل یکنواخت تخلخل مطلوب و خواص مکانیکی و حرارتی مورد نظر حاصل شود. کنترل پارامترهایی مانند درجه حرارت پخت زمان پخت نرخ گرمایش و سرمایش و ترکیب مواد اولیه از اهمیت بالایی برخوردار است.
• طراحی مناسب ساختار فوم : طراحی ساختار متخلخل فوم (مانند اندازه حفرات شکل حفرات توزیع حفرات و تخلخل کلی) باید با توجه به کاربرد مورد نظر بهینه سازی شود. به عنوان مثال برای کاربردهای عایق بندی حرارتی فوم هایی با تخلخل بالا و حفرات ریز و یکنواخت مناسب تر هستند در حالی که برای کاربردهای فیلتراسیون مذاب فوم هایی با تخلخل متوسط و حفرات با اندازه مشخص مورد نیاز است.
• پیش آزمایش و ارزیابی کیفیت : قبل از استفاده از فوم های گلسازی در کاربردهای صنعتی انجام پیش آزمایش ها و ارزیابی کیفیت بر اساس استانداردهای مربوطه ضروری است. آزمون هایی مانند اندازه گیری چگالی تخلخل استحکام مکانیکی مقاومت حرارتی و پایداری شیمیایی می تواند به اطمینان از کیفیت و عملکرد مطلوب فوم کمک کند.
• نگهداری و بازرسی دوره ای : برای افزایش طول عمر فوم های گلسازی در کاربردهای عملی نگهداری و بازرسی دوره ای آن ها ضروری است. بازرسی های منظم می تواند به شناسایی زودهنگام آسیب ها و تخریب های احتمالی (مانند ترک خوردگی سایش خوردگی) کمک کرده و امکان انجام اقدامات اصلاحی به موقع را فراهم آورد.

نتیجه گیری علمی و تخصصی

فوم گلسازی مرغوب یک ماده مهندسی پیشرفته با کاربردهای گسترده در صنایع مختلف به ویژه صنعت گلسازی است. عملکرد مطلوب این فوم ها به ترکیبی پیچیده از خواص فیزیکی و شیمیایی بستگی دارد که با انتخاب مواد اولیه مناسب کنترل دقیق فرآیند تولید و طراحی بهینه ساختار متخلخل قابل دستیابی است. رعایت استانداردهای بین المللی استفاده از فناوری های پیشرفته و توجه به چالش ها و محدودیت های فنی از جمله عوامل کلیدی در توسعه و کاربرد موفقیت آمیز فوم های گلسازی با کیفیت بالا هستند. تحقیقات و توسعه های آتی در زمینه مواد اولیه جدید روش های فوم سازی نوین و تکنیک های مشخصه یابی پیشرفته پتانسیل قابل توجهی برای بهبود عملکرد و گسترش کاربردهای فوم های گلسازی در آینده خواهند داشت.

پرسش و پاسخ

۱. چه عواملی بر طول عمر فوم گلسازی تاثیر می گذارند؟

طول عمر فوم گلسازی تحت تاثیر عوامل متعددی قرار دارد که می توان آن ها را به دو دسته اصلی تقسیم کرد : عوامل ذاتی (مربوط به خود فوم) و عوامل محیطی (مربوط به شرایط کاری).

• عوامل ذاتی :
• ترکیب شیمیایی : نوع ماتریکس سرامیکی پرکننده ها و افزودنی ها تاثیر مستقیمی بر مقاومت حرارتی پایداری شیمیایی و استحکام مکانیکی فوم دارند. انتخاب مواد اولیه با کیفیت و مناسب با شرایط کاری طول عمر فوم را افزایش می دهد.
• ریزساختار : ساختار متخلخل (اندازه حفرات شکل حفرات توزیع حفرات تخلخل کلی) تاثیر زیادی بر خواص فوم دارد. ساختار متخلخل یکنواخت و کنترل شده مقاومت به شوک حرارتی و استحکام مکانیکی را بهبود می بخشد.
• روش تولید : روش تولید فوم بر ریزساختار و خواص نهایی آن تاثیرگذار است. روش های فوم سازی پیشرفته می توانند فوم هایی با کیفیت بالاتر و طول عمر بیشتر تولید کنند.
• عوامل محیطی :
• دما : دمای کاری بالا به ویژه در دماهای نزدیک به نقطه نرم شدن فوم می تواند باعث خزش سینترینگ و تخریب ساختار فوم شود و طول عمر آن را کاهش دهد.
• شوک حرارتی : تغییرات ناگهانی دما باعث ایجاد تنش های حرارتی و ترک خوردگی در فوم می شود و طول عمر آن را کاهش می دهد.
• محیط شیمیایی : تماس با مواد خورنده (مانند بخارات قلیایی اکسیدهای فلزی مواد افزودنی شیشه) می تواند باعث خوردگی شیمیایی فوم و کاهش طول عمر آن شود.
• تنش های مکانیکی : تنش های مکانیکی ناشی از بارگذاری سایش و ضربه می توانند باعث ترک خوردگی و تخریب فوم شوند.

۲. آیا فوم های گلسازی قابل بازیافت هستند؟

بازیافت فوم های گلسازی به ویژه فوم های سرامیکی به دلیل ماهیت پیچیده مواد و فرآیند تولید آن ها چالش برانگیز است و روش های بازیافت آن ها به اندازه مواد دیگر مانند فلزات یا پلاستیک ها توسعه نیافته است. با این حال تحقیقاتی در حال انجام است تا روش های بازیافت کارآمدتری برای فوم های سرامیکی توسعه یابد.

• چالش های بازیافت :
• جداسازی مواد : فوم های گلسازی معمولاً از ترکیبی از مواد مختلف (سرامیک الیاف افزودنی ها) تشکیل شده اند که جداسازی آن ها برای بازیافت دشوار است.
• آلودگی : فوم های استفاده شده در گلسازی ممکن است به مواد شیشه ای فلزات یا مواد دیگر آلوده شده باشند که فرآیند بازیافت را پیچیده تر می کند.
• هزینه بازیافت : فرآیندهای بازیافت فعلی ممکن است پرهزینه و از نظر اقتصادی غیرقابل توجیه باشند.
• روش های بالقوه بازیافت :
• خردایش و استفاده مجدد به عنوان پرکننده : فوم های سرامیکی خرد شده می توانند به عنوان پرکننده در تولید فوم های جدید یا سایر مواد ساختمانی استفاده شوند.
• بازیابی مواد اولیه : روش های شیمیایی یا حرارتی برای جداسازی و بازیابی مواد اولیه ارزشمند (مانند آلومینا یا سیلیکا) از فوم های سرامیکی مورد بررسی قرار گرفته اند اما هنوز در مراحل اولیه توسعه هستند.

در حال حاضر بهترین راهکار برای کاهش اثرات زیست محیطی فوم های گلسازی افزایش طول عمر آن ها از طریق انتخاب مواد مناسب طراحی بهینه و نگهداری صحیح است. همچنین کاهش مصرف فوم ها از طریق بهینه سازی فرآیندهای گلسازی و استفاده از فوم های با عملکرد بالا می تواند به کاهش تولید پسماند و حفظ منابع طبیعی کمک کند.

۳. تفاوت بین فوم گلسازی و سایر مواد عایق حرارتی چیست؟

فوم گلسازی به ویژه فوم های سرامیکی در مقایسه با سایر مواد عایق حرارتی (مانند پشم سنگ پشم شیشه مواد پلیمری) دارای مزایا و معایبی است که آن ها را برای کاربردهای خاص مناسب تر می سازد :

• مزایای فوم گلسازی :
• مقاومت حرارتی بسیار بالا : فوم های سرامیکی می توانند دماهای بسیار بالاتری را نسبت به بسیاری از مواد عایق حرارتی دیگر تحمل کنند (تا ۱۶۰۰ درجه سانتیگراد یا بیشتر).
• پایداری شیمیایی : فوم های سرامیکی در برابر بسیاری از مواد شیمیایی خورنده از جمله بخارات قلیایی و اکسیدهای فلزی مقاوم هستند.
• مقاومت فشاری بالا : فوم های سرامیکی به ویژه فوم های با چگالی بالا مقاومت فشاری خوبی دارند و می توانند بارهای مکانیکی را تحمل کنند.
• غیر قابل اشتعال : فوم های سرامیکی غیر قابل اشتعال هستند و خطر آتش سوزی ندارند.
• معایب فوم گلسازی :
• هزینه بالا : فوم های سرامیکی به طور کلی گران تر از بسیاری از مواد عایق حرارتی دیگر هستند.
• مقاومت کششی و خمشی پایین : فوم های سرامیکی در مقایسه با مواد پلیمری یا الیافی مقاومت کششی و خمشی پایین تری دارند و شکننده تر هستند.
• چگالی بالا (در برخی موارد) : فوم های سرامیکی با چگالی بالا ممکن است وزن بیشتری نسبت به مواد عایق حرارتی سبک وزن مانند پشم شیشه داشته باشند.
• قابلیت بازیافت محدود : بازیافت فوم های سرامیکی دشوارتر از برخی مواد عایق حرارتی دیگر است.

مقایسه با مواد عایق حرارتی رایج :

ویژگی	فوم گلسازی (سرامیکی)	پشم سنگ/پشم شیشه	مواد پلیمری (مانند پلی یورتان)
مقاومت حرارتی	بسیار بالا	متوسط	پایین
پایداری شیمیایی	خوب	متوسط	محدود
مقاومت فشاری	خوب	محدود	متوسط
مقاومت کششی/خمشی	محدود	متوسط	خوب
هزینه	بالا	متوسط	پایین
قابلیت بازیافت	محدود	متوسط	متوسط
اشتعال پذیری	غیر قابل اشتعال	غیر قابل اشتعال	قابل اشتعال (بسته به نوع پلیمر)

به طور خلاصه فوم های گلسازی به دلیل مقاومت حرارتی بسیار بالا و پایداری شیمیایی برای کاربردهایی که نیاز به عایق بندی در دماهای بالا و محیط های سخت دارند (مانند کوره های گلسازی کوره های متالورژی صنایع سرامیک) گزینه ای ایده آل هستند. در حالی که مواد عایق حرارتی دیگر برای کاربردهای دمای پایین تر و شرایط کاری ملایم تر ممکن است گزینه های مقرون به صرفه تر و مناسب تری باشند.